大連機(jī)械加工精密軸類(lèi)零件時(shí)，需要滿足以下技術(shù)要求：
1. 材料選用：精密軸類(lèi)零件需要具有較高的強(qiáng)度和硬度，通常使用高強(qiáng)度合金鋼、不銹鋼、高速鋼等材料加工。在選材過(guò)程中要注重材料的適應(yīng)性和成本效益。
2. 尺寸精度：精密軸類(lèi)零件需要具有較高的尺寸精度，以確保其在裝配時(shí)能夠與其他零件良好地配合。尺寸精度包括直徑、圓度、圓柱度、平行度、垂直度等，要求加工精度達(dá)到公差要求。
3. 表面光潔度：精密軸類(lèi)零件的表面光潔度要求較高，一方面是為了提高零件的外觀質(zhì)量，另一方面是為了減小表面摩擦阻力，提高軸類(lèi)零件的運(yùn)動(dòng)精度和效率。
4. 軸向一致性：精密軸類(lèi)零件一般需要具有較好的軸向一致性，即軸線的直線度和平行度。軸向一致性要求較高，因?yàn)檩S類(lèi)零件在運(yùn)動(dòng)時(shí)需要保持軸線的穩(wěn)定性，以保證傳動(dòng)系統(tǒng)的正常工作。
5. 表面硬度：精密軸類(lèi)零件的表面硬度要求較高，以提高其耐磨性和使用壽命。常見(jiàn)的提高表面硬度的方法有表面淬硬、氮化、滲碳等。
6. 平行度和垂直度：精密軸類(lèi)零件在加工過(guò)程中需要保證其軸線與基準(zhǔn)面平行或垂直，以保證零件在裝配時(shí)的精度和穩(wěn)定性。平行度和垂直度是保證軸類(lèi)零件裝配性能的重要指標(biāo)。
7. 冷卻措施：在加工精密軸類(lèi)零件時(shí)，需要采取合適的冷卻措施，以控制加工過(guò)程中的溫度和避免因過(guò)熱而引起的變形或裂紋等質(zhì)量問(wèn)題。
8. 自動(dòng)化加工：精密軸類(lèi)零件的加工通常需要利用高精度的加工設(shè)備和自動(dòng)化加工技術(shù)，以提高加工效率和加工質(zhì)量。自動(dòng)化加工可以提高精密軸類(lèi)零件的一致性和穩(wěn)定性，同時(shí)減少人為因素對(duì)加工質(zhì)量的影響。
9. 檢測(cè)和測(cè)試：精密軸類(lèi)零件加工完成后需要進(jìn)行檢測(cè)和測(cè)試，以驗(yàn)證其質(zhì)量是否符合要求。常見(jiàn)的檢測(cè)方法包括光學(xué)檢測(cè)、影像檢測(cè)、三坐標(biāo)測(cè)量等，通過(guò)這些方法可以檢測(cè)出零件的尺寸、形狀、表面質(zhì)量等參數(shù)是否達(dá)到要求。
10. 表面處理：精密軸類(lèi)零件加工完成后，通常需要進(jìn)行表面處理，以提高其耐腐蝕性、抗磨性等。常見(jiàn)的表面處理方法包括鍍鉻、鍍鎳、電鍍等，通過(guò)表面處理可以增強(qiáng)零件的使用壽命和外觀質(zhì)量。
綜上所述，大連機(jī)械加工精密軸類(lèi)零件時(shí)需要滿足材料選用、尺寸精度、表面光潔度、軸向一致性、表面硬度、平行度和垂直度、冷卻措施、自動(dòng)化加工、檢測(cè)和測(cè)試、表面處理等技術(shù)要求。這些要求旨在確保精密軸類(lèi)零件的質(zhì)量和性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在機(jī)械裝配過(guò)程中能夠正常工作。
