隨著現(xiàn)代機械工業(yè)的不斷發(fā)展，數(shù)控機床因它特有的柔性化技術(shù)特點而受到越來越廣泛的應(yīng)用，它發(fā)揮的作用也越來越顯著，但不管是簡易式數(shù)控機床還是全功能型數(shù)控機床，或是加工中心，都或多或少存在一些諸如機床丟步、尺寸不穩(wěn)定等現(xiàn)象，令操作人員很困惑。特別是在簡易數(shù)控車床過程中，問題更加突出。
大連數(shù)控加工工件尺寸準(zhǔn)確，表面光潔度差
故障原因：刀具刀尖受損不鋒利；機床產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn)；機床有爬行現(xiàn)象；切削油性能不達(dá)標(biāo)。
解決方案：刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀；機床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下基礎(chǔ)，固定平穩(wěn)；機械產(chǎn)生爬行的原因為拖板導(dǎo)軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，機床應(yīng)注意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)清掃金屬碎屑；選擇適合工件加工的切削油，在能達(dá)到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。
大連數(shù)控加工工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象
故障原因：數(shù)控機床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，產(chǎn)生放置不平穩(wěn)；車削長軸時，工件原材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現(xiàn)象；尾座頂針與主軸不同心。
解決方案：使用水平儀調(diào)整機床的水平度，打下扎實的地基，把數(shù)控機床固定好提高其韌性；選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量避免刀具受力讓刀；調(diào)整尾座。
大連數(shù)控加工工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化
故障原因：快速定位的速度太快，驅(qū)動和電機反應(yīng)不過來；在長期摩擦損耗后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；刀架換刀后太松，鎖不緊；編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應(yīng)或沒取消刀補就結(jié)束了；系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設(shè)置錯誤。
解決方案：快速定位速度太快，切削加減速度和時間使驅(qū)動器和電機在額定的運行頻率下正常工作；在出現(xiàn)機床磨損后產(chǎn)生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死，則必須重新調(diào)整修復(fù)；刀架換刀后太松則檢查刀架反轉(zhuǎn)時間是否滿足，檢查刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過松等；如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進(jìn)，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序；若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被破壞，出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過打百分表來測量。
大連數(shù)控加工工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準(zhǔn)確
故障原因：該程序段程序的參數(shù)是否合理，是否在預(yù)定的軌跡內(nèi)，編程格式是否符合說明書要求
解決方案：螺紋程序段時出現(xiàn)亂牙、螺距不對，則馬上聯(lián)想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。
