大連數(shù)控加工對零件加工質(zhì)量的要求也越來越高。同時(shí)產(chǎn)品改型頻繁,在一般機(jī)械加工中,單件和中小批量產(chǎn)品占的比重越來越大。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)率和降低成本,要求機(jī)床不僅具有較好的通用性和靈活性,而且在加工過程中要具有較高的自動化程度。
傳感檢測技術(shù)、信息處理技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)、液壓氣動技術(shù)、光機(jī)電等技術(shù)的一種高效、柔性加工的機(jī)電一體化設(shè)備,是現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ)。常用的控制介質(zhì)有穿孔帶、磁帶、磁盤等可以存儲指令信息的載體。對于簡短的數(shù)控加工程序,可通過數(shù)控操作面板上的鍵盤直接輸入數(shù)控裝置。
除了主傳動裝置、進(jìn)給傳動裝置、床身、工作臺和輔助部分等一般部件外,還有特殊部件,如儲備刀具的刀庫、自動換刀裝置和回轉(zhuǎn)工作臺等。使之成為控制機(jī)床的指令。數(shù)控裝置對輸入的信息進(jìn)行處理之后,向機(jī)床各坐標(biāo)軸的伺服系統(tǒng)發(fā)出指令脈沖,驅(qū)動機(jī)床相應(yīng)的運(yùn)動部件,并控制變速、換刀和開停機(jī)床等其他動作。
自動地加工出符合圖樣要求的工件。對工件進(jìn)行多工序加工的一種數(shù)控機(jī)床。它具有刀庫和自動換刀裝置(ATC)。工件經(jīng)一次裝夾后,加工中心在數(shù)控系統(tǒng)的控制下能按不同工序自動選擇和更換刀具;自動改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對工件的運(yùn)動軌跡及其他輔助功能。
再將程序單中的全部內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上(如穿孔紙帶、磁帶等),然后輸送給數(shù)控裝置,從而指揮數(shù)控機(jī)床加工。這種從分析零件圖紙起,到制成數(shù)控機(jī)床所需要的控制介質(zhì)的全過程稱為程序編制。