大連精密零部件加工常用的表面處理：發(fā)黑、陽極氧化、鍍鉻、鍍鎳、鍍鈦、鍍鋅、電拋光、鈍化、鍍PVD膜、加納克等。精密零部件的加工工藝(熱處理工序)，確定各工序所用的機床、裝夾方法、度量方法、加工余量、切削用量和工時定額等。將各項內(nèi)容填寫工藝規(guī)程表上，這就是機械加工工藝的規(guī)程。檢查零部件的圖紙是否完整和正確，分析零件主要表面的精度、表面完整性、技術要求等在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下能否達到。
明確加工的內(nèi)容和要求；確定加工方案；選擇適合的數(shù)控機床；選擇或設計刀具和夾具；確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。在具有圖形模擬顯示功能的數(shù)控機床上，可通過顯示走刀軌跡或模擬刀具對工件的切削過程，對程序進行檢查。
對于形狀復雜和要求高的零件，也可采用鋁件、塑料或石蠟等易切材料進行試切來檢驗程序。通過檢查試件，不僅可確認程序是否正確，還可知道加工精度是否符合要求。對于經(jīng)常加工鈦合金零件(特別是高貴的大型航空零部件)車間。
提高50%生產(chǎn)率值得他投資購買專用刀具夾頭和安裝了高壓冷卻系統(tǒng)的機床。隨著對高新資料廣泛應用，結合現(xiàn)有設備和工藝，采用現(xiàn)有的刀具資料，采用新的加工工藝方法在機械加工中得到充沛利用。
對于不銹鋼和耐熱合金等難加工資料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。進給條件與刀具后面磨損關系在小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。比切削速度對刀具的影響小。
