做好精密零部件加工的熱處理工序。此工序的實(shí)施，對于加工品質(zhì)有著較高的影響，一定要加以重視。對于精密零部件來說，加工是十分嚴(yán)格的，加工工序有進(jìn)刀，出刀等。對于尺寸有具體要求，精度也有要求，比如1mm正負(fù)多少微米等，如果尺寸錯的太多就會成為廢品，這時(shí)就相當(dāng)于得重新加工，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，有時(shí)甚至?xí)沟谜麄€(gè)加工材料報(bào)廢，這就造成了成本的增加，同時(shí)，零件是肯定不能用了。
以上就是對大連精密零部件加工的要求，就是最主要的尺寸問題，一定要嚴(yán)格按照另加圖紙進(jìn)行加工，加工出來的實(shí)際尺寸肯定不會和圖紙理論尺寸一摸一樣，只是，只要加工尺寸在誤差允許范圍之內(nèi)就都是合格零部件，所以，精密零部件加工的要求就是嚴(yán)格按照理論尺寸進(jìn)行加工。
精密零部件加工沖壓的自動化方式是利用數(shù)控技術(shù)控制加工過程的機(jī)床，或者說是裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床。采用數(shù)控機(jī)床加工機(jī)械零件，稱為精密零部件數(shù)控加工。精密零部件加工數(shù)控加工與普通機(jī)床加工不同，數(shù)控機(jī)床加工中所需要的控制信息，如刀具的走刀路線、各種動作的先后順序，以及各種輔助機(jī)能（如土軸轉(zhuǎn)速，過給速度，換刀，冷卻液開關(guān)）等，以數(shù)字形式的加工順序存儲在控制介質(zhì)中，通過數(shù)控裝置實(shí)現(xiàn)機(jī)床的自動加工過程。
采用直線電機(jī)可大大提高進(jìn)給回程速度，芯片封裝設(shè)備的運(yùn)動加速度可達(dá)10g 以上。其次是通過提高運(yùn)動部件剛度來提高精度和效率，如高剛度空氣軸承（多孔質(zhì)取 代小孔節(jié)流）、液體靜壓軸系（液壓油和純水軸承）等，還可采用補(bǔ)償軟件進(jìn)一步提高加工精度。
