對于精密零部件來說，加工是十分嚴格的，加工工序有進刀，出刀等。大連精密零部件加工對于尺寸有具體要求，精度也有要求，比如1mm正負多少微米等，如果尺寸錯的太多就會成為廢品，這時就相當于得重新加工，費時費力，有時甚至會使得整個加工材料報廢，這就造成了成本的增加，同時，零件是肯定不能用了。
過去我國精密機械加工生產(chǎn)企業(yè)在技術(shù)上相對國外來說是落后的，普遍缺乏自主創(chuàng)新能力及關(guān)鍵、核心技術(shù)的支撐，其機械加工出的產(chǎn)品主要以生產(chǎn)低端產(chǎn)品為主，在全世界是缺乏競爭力的，在精密機械加工機床質(zhì)量的穩(wěn)定性、可靠性、耐用性上同國外先進產(chǎn)品相比存在明顯差距。
常溫下加工但是不引起工件的化學和物理變化時這個稱為冷加工。在高于或者低于常溫狀態(tài)下的加工，又會引起工件的化學或物理變化，那這個稱為熱加工。冷加工按照加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工，這一類加工對加工時所使用的設(shè)備要求要高，甚至需要到輔助油液等，這一類主要生產(chǎn)一些小型的工件比較多。
對精度要求要高的精密零部件，其粗、精加工應(yīng)分開，以保證零部件的質(zhì)量。軸類零件加工一般可分為三個階段：粗車(粗車外圓、鉆中心孔等)，半精車(半精車各處外圓、臺階和修研中心孔及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各處外圓)。各階段劃分大致以熱處理為界。
