機(jī)械加工的精度，主要是體現(xiàn)在以下這幾個方面，為尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，其中幾何形狀精度包括圓度、直線度以及平面度等，相互位置精度包括平行度、垂直度以及同軸度等。
機(jī)械加工的生產(chǎn)過程包括原材料的運(yùn)輸保存、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛胚制造、零件的加工和熱處理、產(chǎn)品的裝配調(diào)試等內(nèi)容。通過機(jī)械加工，能改變原材料的形狀、尺寸以及性能，使之成為符合要求的成品。這一過程也叫工藝過程，是由一個或若干個順序排列的工序組成的。
在大連機(jī)械加工行業(yè)領(lǐng)域，一直保持不斷上升的需求。特別在近幾年來，工業(yè)機(jī)械自動化制造飛速發(fā)展，外協(xié)機(jī)械加工行業(yè)需求多倍增加。零件加工要求越來越嚴(yán)，從而使數(shù)控加工，精密CNC加工等品質(zhì)要求也越來越高。
在機(jī)械加工領(lǐng)域，機(jī)械加工設(shè)備的保養(yǎng)與維護(hù)，實際上是機(jī)械加工設(shè)備的管理問題。關(guān)鍵是建立在設(shè)備運(yùn)行過程中出現(xiàn)異常后的匯報、排查、檢修的組織實施制度。只有形成制度化的管理模式，才能最大限度的提高生產(chǎn)加工設(shè)備的使用效率，將加工設(shè)備故障所帶來的影響降低到最小。
機(jī)械加工行業(yè)里，對機(jī)械加工設(shè)備的性能檢測是一類常規(guī)的工作，其目的在于提前發(fā)現(xiàn)機(jī)械加工設(shè)備在運(yùn)行過程中出現(xiàn)的異常情況，如機(jī)床局部過熱、不規(guī)則的震動、加工精度下降等。掌握這些情況之后再分析設(shè)備可能出現(xiàn)的故障，并將故障消除在早期階段。
