探究大連數(shù)控加工受哪些因素影響
刀具作為數(shù)控加工的最終執(zhí)行者，零件的加工效率、加工質(zhì)量、加工過(guò)程的穩(wěn)定性等都與其有直接關(guān)聯(lián)。以XXC.13.001為例，一把合適的刀具將其粗加工過(guò)程中的一個(gè)工步由原本8小時(shí)的加工時(shí)間縮短至3小時(shí)，由此可見(jiàn)刀具對(duì)數(shù)控加工的重要影響。在刀具材料的發(fā)展過(guò)程中，涂層技術(shù)的產(chǎn)生和應(yīng)用為刀具的強(qiáng)度、硬度和韌性之間的矛盾關(guān)系找到了緩解辦法，成為切削刀具發(fā)展史上的一次革命。刀具涂層技術(shù)主要是采用物理或者化學(xué)氣相沉積的方法，在刀具表面上獲得幾微米到十幾微米厚的硬質(zhì)膜。刀具涂層具有高的硬度耐磨性，高的化學(xué)穩(wěn)定性和抗粘結(jié)性能，低的摩擦因數(shù)等優(yōu)點(diǎn)。
為了提高數(shù)控車床的生產(chǎn)效率，首先必須認(rèn)真分析數(shù)控車床所加工的零件，弄清零件的材料、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和形位公差要求、粗糙度、熱處理等方面的技術(shù)要求。然后在此基礎(chǔ)上，選擇合理的銑削加工工藝和簡(jiǎn)潔的加工路線。加工路線的確定:正確簡(jiǎn)潔的加工路線，是保證加工質(zhì)量和提高效率的基礎(chǔ)。選擇零件的加工路線時(shí)，必須遵守加工路線的確定原則，才能達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。在數(shù)控車床的切削加工中，金屬切削刀具的作用是極其重要的。制造刀具的材料必須具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，足夠的強(qiáng)度和韌性，良好的導(dǎo)熱性及工藝性，并具有良好的經(jīng)濟(jì)性。
