解析影響大連精密零部件加工的因素
精密沖裁主要應(yīng)用領(lǐng)域便是汽車(chē)零部件。現(xiàn)代轎車(chē)產(chǎn)業(yè)盡享精沖零件的所有性能上風(fēng)。每輛轎車(chē)中至少有40余種精沖零件。隨著消費(fèi)經(jīng)濟(jì)的不斷變化，消費(fèi)者要求高性能、低價(jià)格、低油耗和更長(zhǎng)的可靠工作時(shí)間，這對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的燃油噴射器來(lái)說(shuō)意味著更高的性能、更高的油泵壓力和更精密的燃油流量，要在這些方面達(dá)到較高的水平，就需要提高零件的加工精度，盡可能地減小零件的尺寸誤差。尺寸更精密、幾何形狀公差更小，這同時(shí)也是滿(mǎn)足不斷發(fā)展的車(chē)用管理系統(tǒng)軟件和控制電子元件的要求。
近年來(lái)，精密零部件加工新工藝新加工方法不斷出現(xiàn)，應(yīng)充分留意尋求新的加工手段。在傳統(tǒng)加工方法中，金剛石刀具超精密切削、金剛石微粉砂輪超精密磨削、精密高速切削、精密砂帶研拋和磨料加工等已占有重要地位；在非傳統(tǒng)加工中，出現(xiàn)了電子束、離子束、激光束等高能束加工、微波加工、超聲加工、蝕刻、電火花加工、電化學(xué)加工等多種方法。精密加工和超精密加工應(yīng)該用相應(yīng)的精密加工和超精密加工用的材料，才能保證加工質(zhì)量，用一般加工用的材料或分歧要求的材料進(jìn)行精密加工和超精密加工是不能達(dá)到預(yù)期效果的。
