大連數(shù)控加工廠家機床使用過程中應注意的安全問題有哪些。
原始資料：
（1）產品裝配圖，零件圖。
（2）產品驗收質量標準。
（3）國內外先進制造技術資料等。
（4）制造廠的生產條件，包括機床設備和工藝設備的規(guī)格、工人的技術水平、性能和現(xiàn)有的狀態(tài)、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關資料。
（5）產品的年生產綱領。
（6）工藝規(guī)程設計、工藝裝備設計所需要的設計手冊和有關標準。
FANUC 系統(tǒng)一般設定：當省略小數(shù)點時，為最小輸入單位，通常為μm。當疏漏了小數(shù)點時，則輸入的值將縮小成千分之一，此時，輸入的值就會接近于零。或者，由于其 他原因，使刀具本應離開工件但實際并未離開工件而進入工件之內。出現(xiàn)這種情況時，工件坐標系零點應設在工件以外或在工作臺(或夾具)基面上，其結果將是不 一樣的。為避免出現(xiàn)機床和人身事故，在編程和操作時可采取以下措施(以FANUC系統(tǒng)為例)。但在實際操作時，萬一出現(xiàn)指令值為零或接近零時，刀具就會直指零或接近零的位置。在銑削加工時，刀具將奔向機床工作臺面或夾具基面：在車削加工時，將奔向卡盤基面。
編程員在編程時設定的工件坐標系原點應在工件毛坯以外，至少應在工件表面上。數(shù)控機床的進給速度已從80年代的16m/min到現(xiàn)在的24～40m/min，機床主軸轉速也從2500r/min上升到現(xiàn)在6000～40000r/min，機床結構也從敞開型向封閉型轉變。在這樣的高速度和結構的情況下，一旦由于編程和操作失誤，操作者來不及按急停按鈕，刀具已與工件相撞。在正常情況下，工件坐標系原點可以設在任何地方，只要此原點與數(shù)控加工機床坐標系原點有一定的關系即可。這樣，刀具將穿透工件直指基準面。此時，若為快速移動，則必發(fā)生事故。
