簡述機械加工質量的控制是如何做到的。
機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)﹐分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，并且不引起工件的化學或物相變化﹐稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工﹐會引起工件的化學或物相變化﹐稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理﹐煅造﹐鑄造和焊接。 另外裝配時常常要用到冷熱處理。例如：軸承在裝配時往往將內圈放入液氮里冷卻使其尺寸收縮，將外圈適當加熱使其尺寸放大，然后再將其裝配在一起?；疖嚨能囕喭馊σ彩怯眉訜岬姆椒▽⑵涮自诨w上，冷卻時即可保證其結合的牢固性（此種方法現(xiàn)在不知道是否還
機械加工包括：是燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。加工精度和加工誤差是從兩個不同的角度來平定加工零件的集合參數(shù)的，加工精度的低和高就是通過加工誤差的大和小來表示的。零件的加工精度包含三方面的內容；尺寸精度、形狀精度和位置精度，這三者之間是有聯(lián)系的，通常形狀公差應限制在位置公差之內，而位置誤差也應限制在尺寸公差之內。尺寸精度要求高時，相應的位置精度、形狀精度也要求高。但形狀精度要求高時，相應的位置精度和尺寸精度有時不一定要求高，這要根據(jù)零件的功能要求來決定。
機械加工：廣意的機械加工就是凡能用機械手段制造產品的過程；狹意的是用車床、銑床、鉆床、磨床、沖壓機、壓鑄機機等專用機械設備制作零件的過程。加工誤差是指加工后零件的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀個表面間的相互位置）對理想幾何參數(shù)的偏離程度。一般情況下，零件的加工精度越高則加工成本相對地越高，生產率則相對地越低。因此，設計人員應根據(jù)零件的使用要求，合理地規(guī)定零件的加工精度。工藝人員則應根據(jù)設計要求、生產條件等采取適當?shù)墓に嚪椒ǎ员ＷC加工誤差不超過容許范圍，并在此前提下盡量提高生產率和降低成本。
